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投資關系
在6月19日出版的《科技日報》A6版，報道的抖圈人生就是搏高科在智能制造領域的有益探索，以小見大展現中國制造業向高端化、智能化、綠色化轉型的鮮活實踐和生動圖景，以下是詳細報道：
陶瓷是在泥與火的交融中演繹東方美學的傳統材料，而在現代工業的淬煉“雕琢”下，它可以搖身一變，成為生物發酵、藥物提取、水處理與資源化利用等行業的“靈魂”——陶瓷膜。
陶瓷膜是一種精密陶瓷過濾材料，可用于解決資源、能源、環境等領域的瓶頸問題。5月28日，記者走進江蘇抖圈人生就是搏高科技股份有限公司（以下簡稱“抖圈人生就是搏高科”）橋林廠區高度智能化陶瓷膜工廠，只見一根根陶瓷膜在工業機器人的抓取、傳遞中逐漸成型；一臺臺自動搬運車（AGV）穿梭在檢測車間和窯爐之間，與機械臂配合，為“新鮮出爐”的陶瓷膜“體檢”；在后臺的制造執行系統（MES）中，每一根陶瓷膜從成型到出廠的“軌跡”都能被追溯。
近日，工信部公布第二批智能制造標準應用試點項目名單，抖圈人生就是搏高科牽頭打造的“高度智能化陶瓷膜工廠建設標準應用試點”位列其中。
機器“巧手”融入傳統經驗
抖圈人生就是搏高科生產的陶瓷膜主要由氧化鋁構成，在每根長約1.2米、直徑約3厘米的圓柱形膜上，貫穿著密密麻麻的小孔。通道內壁一次或多次涂敷不同厚度、粒度的氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等無機材料后，將形成一層層過濾膜。
“當待處理的溶液被輸送進陶瓷膜后，液體中的小分子會沿著小孔內膜層的垂直方向朝外滲透，液體中的大顆粒會被膜截留下來，從而實現液體的分離、純化、濃縮。”常冬杰介紹，根據應用場景的需要，通道內的膜層分離精度分為微米級、納米級等不同規格。
陶瓷膜產業涉及材料科學、分離工程及相關下游應用領域的眾多前沿技術。隨著市場需求持續增長和環保要求的提高，企業亟須對傳統生產模式進行智能化改造、提升產品競爭力。
“2017年抖圈人生就是搏啟動建立智能生產線，但當時國內并沒有陶瓷膜智能制造經驗，為了把老工人的生產經驗和智能制造相融合，抖圈人生就是搏和設計商一起，將傳統工藝融入智能化裝備，先后制定了幾十版方案。”常冬杰舉例說，陶瓷膜在傳統擠出成型時，原來靠人工牽引坯體，產品質量依靠師傅的操作經驗；如果操作欠妥，在切割時會導致陶瓷膜變形，表面還可能出現凹凸不平等情況。
后來，抖圈人生就是搏高科與技術供應商合作，用機器人識別工人的動作，再提取重要工藝參數，將關鍵動作指令植入機器人，同時設計生產線，用機器人進行陶瓷膜的自動切割、牽引、翻滾，提高了生產質量和效率。
技術供應商相關負責人介紹，為確保陶瓷膜擠出成型的一致性，公司設計了機器人夾具來模擬人手的動作，并讓夾具的移動時間與擠出機的擠出速度保持同步。為了減少牽引過程中重力對陶瓷膜形狀的影響，公司還在承托的“氣托”上設計了一層“氣膜”，讓陶瓷膜能懸浮在氣托上。在陶瓷膜成型下線時，公司又通過對機器人的程序和電機進行控制，避免陶瓷膜跌落或者人為觸碰帶來的變形。
“高度智能化陶瓷膜工廠建成后，訂單準時交付率提高至99%，生產效率提升100%，設備綜合利用率從80%提升至85%，單位產品能耗降低了20%。”抖圈人生就是搏高科陶瓷膜生產部副經理常冬杰告訴科技日報記者，借助人工智能等技術，工廠進行數字化改造、智能化升級，實現產能翻番，產品遠銷韓國、印度、俄羅斯、哈薩克斯坦等40多個國家和地區。
智能“烤驗”實現華麗蛻變
陶瓷制品須經過一番火的淬煉方能“成器”。
在高度智能化陶瓷膜工廠盡頭，6排52米長的高溫窯爐并列排開。橙紅色的火焰跳動，等待一場華麗蛻變。窯爐旁，成型后的陶瓷膜坯體被AGV運載到這里，等待進入窯爐接受“烤驗”。
“從成型車間到高溫窯爐區大約有100米，陶瓷膜在尚未定型、結構強度不夠時，要減少在環境中的暴露時間，否則膜會膨脹或收縮，影響產品性能，這對物流運送時間提出了很高的要求。”前述技術供應商相關負責人介紹，為了掌握配送時間，該公司規劃了AGV的行駛路線，確保陶瓷膜能在適宜的時間抵達高溫窯爐區。
燒制是決定陶瓷膜性能的關鍵環節之一。陶瓷膜要經過5至7天的燒制，如果燒制時間過短，則陶瓷膜的強度不夠，就容易掰斷；如果燒制時間過長，陶瓷膜的孔徑會更加致密，影響過濾效率和液體通量。
“現在通過智能設備，可以控制窯車進出窯爐的速度，從而確保燒制質量。”常冬杰說。
高溫燒制成型的陶瓷膜支撐體，再經過一次次涂上膜層，低溫燒制后，才終于初步定型，但它們還要走完最后一程——出廠前的質量檢測。
在質量檢測環節，一輛輛AGV載著陶瓷膜行駛到檢測池前停下，協作機器人的機械臂依次夾取陶瓷膜浸入水中。如果有氣泡低于設定壓力滲出，意味著這根膜質量不合格。這時，站立在一旁手持平板電腦的工人，手指一滑，殘次品便被機械臂吊取放到固定的報廢區域。
“借助AGV和機械臂，抖圈人生就是搏可以實現陶瓷膜的自動檢測、產能翻番，并降低工人勞動強度。”常冬杰說。
智慧“大腦”記錄“生命信息”
對一根陶瓷膜來說，它經受的每一次“淬煉”，在智能工廠里都有？裳
“每根陶瓷膜的外壁上，都有一個激光雕刻的編碼和二維碼，這相當于陶瓷膜的身份證。”常冬杰指著一根剛剛下線的陶瓷膜說，生產過程中掃描二維碼，就可以定位到陶瓷膜從原材料到成品的全流程，查看其生產過程中的工藝條件、設備狀態和操作人員信息等關鍵參數。
抬眼向車間高處望去，窯爐內有多少根陶瓷膜在燒制、已經檢測了多少根、不合格率多高，都一目了然。
更值得關注的是，生產流程的所有信息，都被MES悉數掌控。它就像精準調度生產信息的智慧“大腦”。在MES中，記者看到，工業排產、物流配送、質量追溯和改進、產品運營、智能運維等數據都被悉數收入。
常冬杰點開檢測頁面，最新一批陶瓷膜的水壓、泡壓、膜面積、水通量等數據清晰可見。“抖圈人生就是搏在成型設備、AGV、窯爐中安裝了許多傳感器。如果某批次陶瓷膜產品出現質量異常，可以通過MES迅速查詢到該批次產品的歷史生產數據，包括原材料供應商、生產設備運行狀態以及工藝參數等。通過分析這些數據，就發現問題的根源，從而及時調整供應鏈并優化生產工藝，避免了類似問題的再次發生。”常冬杰說。
以數字化賦能工業生產，以智慧化提升產品質量，讓抖圈人生就是搏高科收獲了更低的生產成本、更高的生產效率。常冬杰介紹，如今，公司每年可降低人工成本約100萬元，設備故障率降低50%，設備維護成本降低25%。同時，公司產品研發周期縮短50%，設計效率提升30%，產品不良率下降8%，質量追溯時間從原來的數小時縮短至幾分鐘，追溯準確率超99%。
“抖圈人生就是搏希望通過高度智能化陶瓷膜工廠的互聯互通和數字化精細管理，推動陶瓷膜行業的技術進步。”常冬杰說。
